封头安装方法的正确方式
封头是压力容器上的堵塞装置，在生产时由于使用的工艺不一样，不同封头的安装方式也是不同的，那么在实际的安装过程中，如何选择正常的安装方式呢。
当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头，因而被运用在中小体积容器上的机会对比多，以装置方法来说，通常的原则是中型或大型封头运用冷装置，也就是直接经过固化进行装置。但这种方法并不适用在小型封头上，由于需求重复拆装，所以只能改变通常的装置方法。
经过实习发现，螺纹装置方法才是装置小型封头的挑选，但咱们也需求注意的是，这种装置方法并不能起到很好的密封效果，常识拆开的时分对比便利。要说最理想的装置，那仍是螺纹合作密封胶的方法，不只密封效果好，关于运用的安全性有肯定的保证，一起还能便于操作。
组成标准封头的各个结构件并没有什么疑问，但是在进行焊接拼装以后，却呈现了变形的疑问。这其间的原因以及疑问的解决方法咱们都要掌握，这是为了能得到符合要求的封头，并用其表现应有的效果
尤其是椭圆封头，在进行电阻焊以后，就呈现超越答应变形量的变形，这必然会对封头的运用发生影响。分析后发现，形成这类疑问呈现的原因是封头结构件上不均匀的部分加热和冷却，通常离焊缝越近，温度就会越高，呈现的胀大也会越大。
对于这种焊接情况需求对焊接后的封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的疑问之外，封头焊接后还存在氢的消沉效果，致使焊缝发生裂纹。因而封头焊接后消氢处理是不必可少的，以到达下降焊缝冷却速度使氢充沛逸出的意图。
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封头成形开裂原因及解决2015-12-23 7:50:26 点击：121 来自:
（1）经复查，焊接工艺，焊丝化学成分，钢材化学成分以及钢材力学性能，并对比钛钢s31603 金相图片和本批次产品客户提供的 s31603 钢材。（2）分析。按焊接工艺分析，该产品焊接规范符合工艺要求，按 nb/t 47014-2011（jb/t 4708）《承压设备焊接工艺评定》 表 6:“增加焊接线能量” 属于补加因素，而 5.2.1 b 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，在该产品实际焊接过程中焊接线能量均低于工艺要求，焊接过程属可控，因此该产品焊缝性能能够得到保证。
分析焊材，焊丝化学成分经复验合格，符合 nb/t 47018-2011（jb/t 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》标准要求。分析钢材，钢材化学成分经复验合格，符合 gb 24511-2011《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 相关要求。分析材料力学性能，
对本批次钢材取样进行力学性能复验，各项指标均满足相关标准要求，但其中 “断后延伸率” 指标明显偏低，据封头压制单位生产经验，一般此类奥氏体不锈钢钢材此项指标实测均会超过 50%。检查金相组织，对本批次钢材母材组织进行金相检查，同时随机取一块产地为太原钢厂的母材也进行金相检查，由2份材料的金相照片得出，客户供料的母材中夹杂物含量明显多于太钢材料，且所含奥氏体组织均匀性较差。 经与该材料制造厂沟通确认，上述问题造成原因为钢坯中杂质含量较高，且可能钢板最终热处理效果有差异导致钢材中奥氏体组织不均匀。经公司与封头制作单位、 钢材制造单位3方质保部、技术部进行会商，对本次加工质量问题统一了意见，一致认可本批产品钢材存在问题，由于母材强度偏高且延伸率偏低，造成在封头压制时在圆片整体变形过程中母材变形困难，直接导致焊缝过度延伸而开裂。
经协商，确定处理措施。 在不影响最终设备运行质量的基础上更改设计方案，由原先设计封头形状椭圆形改为碟形，按 gb/t 25498-2010 《压力容器封头》 设计，这样可以大大减少封头成形的高度，可有效降低封头成形高度 224 mm，从而降低封头整
体变形率，避免开裂现象的发生。
四、 最终解决方案及结论
经最终协商，对该批产品的制作采用方案（2），制作单位按要求进行制作，过程顺利，未发生焊缝严重开裂影响封头成形现象。通过此次质量问题的处理，在容器设备制作时，应该特别注意材料的选用，因筒体卷制成形和封头压制成形对原材料的力学性能指标的要求相差较大，最好能区分筒体及封头用材对加工的不同要求，对钢材指标提出特别的要求或者进行适当选择
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